混凝土砂石分離機，有一部分的砂石廠挖出的石料因為含泥量過大，在經(jīng)過破碎機處理時會導致破碎機設備堵塞、生產(chǎn)量較低、砂石料成品質(zhì)量不高等問題，使用人工分揀成本費用比較高，并且生產(chǎn)效率低。泥石分離機不但能夠緩解砂石短缺的狀況，還具有快速篩分物料，無需用水。泥石分離機可一機多用可代替給料機和振動篩。一機多用更便捷。
混凝土砂石分離機工作原理： 由電機驅(qū)動帶有不規(guī)則的形狀裝置的連動軸進行翻動，篩面由很多根直線排布回轉(zhuǎn)軸承構(gòu)成,在滾軸上有相等的篩盤排布，滾軸通過齒輪帶動輪鏈傳動而旋轉(zhuǎn)的，其旋轉(zhuǎn)的的方向與原料流動的方向一致，軸與軸之間有間隙，鑲嵌在軸上的不規(guī)則裝置托起大粒度物料向前運動，因為篩軸是按各不相同的運行方向設計的，所以當材料在運行方向高的地方運行時的速度較快；當材料在運行方向較低的地方運行時的速度較低緩。兩種各不相同的速度運行下的材料，在篩面某一地方相匯時開始做軸向運作，如此一來就使材料均衡性地分布在篩面上，提高篩分的工作效率，小顆粒物料則落入分離機底部由皮帶機送出。 每根篩軸上均裝有 45 片菱型篩片，相臨兩篩軸上的篩片位置交錯排列成滾動篩面。篩片結(jié)構(gòu)為菱型，減少了篩孔間距，能確保篩下物粒度≤30mm，同時增大了總的有效透篩面積， 進而增大了通過量。篩片采用的高強度材料 ZG75MnCr,比通常的中碳鋼壽命大為提高，韌性也有所提高。前 6 根篩軸的下端設有清理篩孔的裝置，可在運行中自動清除掉水份較大的積煤和雜物。特殊的篩面設計，專門針對粘濕不容易分離的物料。物料在運行的過程中，不斷地被拋起，更容易把物料打散，有效提高透篩率。 特殊形式的篩片設計，使物料在篩分的過程中不會堵塞，耐磨的篩片材質(zhì)，使設備的使用壽命有很大的增加，不但免除了經(jīng)常維修帶來的麻煩和費用增加，也提高了設備的利用率，為您帶來更大的經(jīng)濟效益。
泥沙分離機產(chǎn)品優(yōu)勢： 1、傳統(tǒng)人工砂濕法加工工藝中，人工砂的洗泥、脫水采用的螺旋洗砂機，人工砂中細砂的流失幾乎不能控制。采用該泥沙分離機系統(tǒng)，可以有效降低細砂的流失量，使其控制在5%-10%之內(nèi)，很好的解決了人工骨料加工系統(tǒng)中出現(xiàn)的成品砂細度模數(shù)偏高、石粉含量偏低的難題�！ �2、振動篩采用聚氨酯篩網(wǎng)較其它類型的篩網(wǎng)壽命更長，且不會堵孔�！ �3、細粒得到充分回收，減少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本�！ �4、旅流器內(nèi)襯聚氨酯，提高了整個裝置的使用壽命，可順利完成料漿濃縮、液體澄清等工作。 5、大可回收排放總量中85%的細顆粒物料，具有其它設備無可比擬的技術和經(jīng)理優(yōu)勢�！ �6、減少了細料堆放時間。
特殊的篩面設計，專門針對于有粘結(jié)性不易篩分的物料。物料在泥石分離機篩面上運轉(zhuǎn)時，不斷地被篩網(wǎng)拋起來，這樣就更容易將物料打散，得到非常有效地增加透篩率。特殊的篩片形式設計，使物料在分選的過程中不會造成堵塞，篩片是耐磨損材質(zhì)，設備的使用壽命得到了非常大的增加，不僅減去了平常保養(yǎng)維修的繁瑣和費用的增加，也更是大大的增加了設備的利用率，為您產(chǎn)生更大的經(jīng)濟效益。
