回轉(zhuǎn)式三筒烘干機改進原單筒烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機前濕料的預(yù)烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比，提高48-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標準煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)優(yōu)良、運行參數(shù)合理，操作簡單可行，廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：
三筒烘干機是通過對單筒烘干機的單筒體改為套疊在一起的三筒，以縮短烘干機體的外形尺寸。該機工作時，物料和熱氣流依次進入內(nèi)至外筒體，在機體Z形往復(fù)折流后，充分利用熱能烘干物料后再卸出。
烘干機筒體部分由三個同軸水平放置的內(nèi)、中、外筒套疊組成，這就使筒體的截面得到充分的利用。其筒體外形總長度約為與之相當?shù)膯瓮驳?0-35%。從而大幅度地減少占地面積和廠房建筑面積。
該機的支承裝置，是在外筒上輪帶與托輪支承，由電機直接帶動托輪。通過托輪與輪帶摩擦，使筒體轉(zhuǎn)動。該機總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理、簡單，為便于磨損件的檢修更換，在中間設(shè)計成軸向剖分式，用螺栓固定連接。
工作原理：
物料由供料裝置進入回轉(zhuǎn)滾筒的內(nèi)層,實現(xiàn)順流烘干,物料在內(nèi)層的抄板下不斷抄起、散落呈螺旋行進式實現(xiàn)熱交換，物料移動至內(nèi)層的另一端進入中層，進行逆流烘干，物料在中層不斷地被反復(fù)揚進，呈進兩步退一步的行進方式，物料在中層既充分吸收內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收中層滾筒的熱量，同時又延長了干燥時間，物料在此達到干燥狀態(tài)。物料行至中層另一端而落入外層，物料在外層滾筒內(nèi)呈矩形多回路方式行進，達到干燥效果的物料在熱風(fēng)作用下快速行進排出滾筒，沒有達到干燥效果的濕物料因自重而不能快速行進，物料在此矩形抄板內(nèi)進行充分干燥，由此完成干燥目的。
主要特點：
1、設(shè)備所需投資是國外進口產(chǎn)品的1/6。
2、物料終水份確保0.5%以下，是干混砂漿及礦渣粉生產(chǎn)線首選產(chǎn)品。
3、筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機熱效率僅為35%），提高熱效率35%。
4、燃料可適應(yīng)煤、油、氣。能烘20mm以下的塊料、粒料和粉狀物料。
5、比單筒烘干機減少占地50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低60%。
6、可根據(jù)用戶要求輕松調(diào)控所要的終水份指標。
7、出氣溫度低，除塵設(shè)備使用時間長。
8、無需大小齒輪傳動，采用托輪傳動。
三筒式烘干機具有結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、布局合理，提高物料與熱能的熱交換率，使物料烘干效果好；基礎(chǔ)投入少，僅是相同產(chǎn)量單筒烘干機的二分之一，減少了一次性投入；運行可靠、能耗低、熱效率高；同時，容易實現(xiàn)自動化控制，減少操作人員，節(jié)約勞動力資源。
三筒式烘干機主要用于烘干一定濕度和粒度范圍內(nèi)顆粒物料。如黃砂、型砂、礦渣，煤渣、小粒度粘土，以及不怕高溫及煙塵弄臟的其它小顆粒物料。烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。
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規(guī)格
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FBφ2.0×4
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FBφ2.5×5
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FBφ3.0×6
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FBφ3.6×8
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直徑（mm）
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2000
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2500
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3000
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3600
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長度（m）
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4
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5
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6
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8
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容積（m）
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12. 6
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24.5
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42.4
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81.4
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抄板形式
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螺旋推進式
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填充率
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10-20%
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材質(zhì)
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耐熱鋼、不銹鋼
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使用溫度
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≤700C°
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蒸發(fā)強度
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20-80Kg水/m.h
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加熱方式
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順流、直接傳熱
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熱源
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煤、油、電、氣、生物燃料
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轉(zhuǎn)速
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4-10 r/min
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傳動功率
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5.5 Kw
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11 Kw
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15 Kw
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22 Kw
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配套設(shè)備
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輸送設(shè)備、熱風(fēng)爐、分離設(shè)備、除塵設(shè)備、引風(fēng)機等
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